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自动化立库

自动化立库系统拥有持久的独特优势,它不仅能减少人工作业,提高生产率,提升服务水平,最小化职业健康安全风险,提高系统灵活性和可靠性,同时拥有复杂的跟踪、可视化和作业管理能力。

自动化立库系统拥有持久的独特优势,它不仅能减少人工作业,提高生产率,提升服务水平,最小化职业健康安全风险,提高系统灵活性和可靠性,同时拥有复杂的跟踪、可视化和作业管理能力。自动化立库相对于传统存储方案,能大幅节约存储空间。自动化立库考虑更好的存储分销整合策略,降低整体成本,将仓库处理能力提升至新高度。近年来自动化成本逐渐下降,提升了自动化立的投资回报率


自动化立库提升生产率,降低成本
自动化立库可实现产品存储和处理高自动化作业,减少人工作业,大幅降低仓库人力和运营成本。即使高度依赖于生产厂家库存情况,生产率仍可借助自动化立库得到提高。自动化立库还能降低浪费,避免因叉车操作不当导致的产品和货架受损,相对叉车租赁和叉车维护成本而言,自动化立库的维护成本较低。

增加存储容量,节约土地空间
因自动化立库所需建筑面积更少,即使土地稀缺,生产商也可灵活地在生产工厂附近建造成品配送仓库,通过整合立库配送,生产商可降低安全库存要求和整个货物成本。
相比较传统仓库而言,自动化立库因节约大量空间,成为成本效益极高的解决方案。自动化立库替代传统托盘货架,可提升托盘存储容量,延长现有建筑的使用寿命,降低建造新厂房和搬迁相关成本。

提升服务水平
自动化立库采用全自动化的入库、存储和取货流程,避免潜在人工错误及确保最佳库存,最大化订单准确率,从而提升客户服务水平。

实现高效缓存和发货
人工暂存和发货区,托盘码放的数量需迎合快速卸载需求。配置宽敞的发货区是应对每日浮动流量的关键。然而很多月台区域空间有限,上层空间没有充分利用,一旦发生故障,如卡车中途抛锚,存储的订单在等待问题解决前一直滞留在发货区,影响其它客户订单的发货。
使用自动化立库实现暂存和发货,相对人工叉车作业循环时间更短,在运输车辆到达后从系统中提取托盘即刻发货。充分利用立库黄金区域,通过快速进入存储货位,实现订单预存储,实现更快和更高效的发货作业,确保任何一个紧张的发货窗囗都能持续满足客户订单。

将职业健康安全风险降至最低
立库将减少人工叉车的存储和暂存作业,大幅降低人工作业引发的职业健康安全风险。同时立库提供精准的入库和提取作业,避免产品、托盘或货架受损。

减少整体能源消耗
凭借最大化存储密度和节约空间优势,立库能降低冷库或常温库的能源消耗。

拥有复杂的追踪和响应能力
自动化立库可通过仓库控制系统无缝集成到企业资源、生产资源计划或仓库管埋系统。隆链WCS能实现跟踪产品移动和存储货位管理。
系统有强大的追踪能力,WCS结合上位系统执行先进先出或先进后出规则。
WCS也能无缝连接到包括托盘码垛,输送悬挂系统和AGV托盘输送在内的仓库系统,另如机器人和语音拣选系统的拣选技术为仓库提供完整的可视化系统管理。
一旦发生产品召回等事件,能立即识别有问题的产品批次,向系统发出任务,将台格产品发送至目的地。
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